건조 및 습식 탄소 섬유

탄소 섬유 제품의 분야에는 건식 탄소 섬유와 습식 탄소 섬유가 있다고 말하면서,이 차이는 탄소 섬유 제품의 생산 공정에서 보여줍니다. 현재, 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 탄소 섬유 복합 가공 방법은 Prepreg Autoclave Molding 모드 및 진공 주입 모드입니다. 침윤 과정에서 천을 사용한 결과, 건조하고 습식 실시 예, 다음의 일반적인 탄소 섬유 습식 성형 및 건조 성형 및 차이입니다.

현재, 탄소 섬유 복합재의 주요 공식은 탄소 섬유 및 수지 복합재이며, 두 재료를 결합하는 두 가지 방법이 있습니다. 탄소 섬유 재료 분야에는 PREG라는 재료의 수지 Prepreg 및 섬유 조합이 있으며, 업계에서는 PREG를 사용하여 건식 성형이라고하는 제품, 습식 공정이라고하는 다른 비 REG 방법입니다. 현재, 진공 수지 주입 성형 성형 방식은 습식 공정의 주요 방법이며, Prepreg Autoclave Molding의 기술은 건식 공정의 주요 성능입니다.

진공 전달 공정의 주요 단계는 탄소 섬유 천을 프리 폼 곰팡이 (제목 : 산업의 어머니)에 배열하고, 진공 압력을 사용하여 금형의 수지를 배열하여 탄소 섬유와 결합하는 것입니다. 재료는 정확하게 제어하기가 어렵습니다. 제품 품질 정확도 (정확도)에서 제어하기 어렵습니다. Prepreg는 탄소 섬유 천을 생산하고 수지가 시작되기 때문에 고온 및 고압 성형 후 더 나은 정밀도 비례 제어와 결합되어 제품 품질 및 정밀도가 높아집니다.

두 프로세스에 의해 생산 된 제품의 특성에는 명백한 차이가 있습니다. 습식 공정은 프로세스에서 변형이 발생하기 쉬우 며 차단 부분은 디 번딩에 걸리기 쉽다. 수지와 섬유 사이의 접착은 공기와의 접촉으로 인해 열악하고 산화 및 변색이 발생하기 쉽다. 건식 Prepreg 공정은 위에서 언급 한 상황이 아니라 성능 저하에 걸리기 쉬운 자외선에서 나타납니다. 권장 이해 : 탄소 섬유 복합재 진공 성형 및 오토 클레이브 성형 차이

이 두 생산 방식으로 만든 탄소 섬유 제품은 체중과 경도가 다르며 습식 탄소 섬유 및 건조 탄소 섬유라고합니다. 탄소 섬유 제품은 다른 가공 방법을 통해 원료로서 탄소 섬유 Prepreg 천을 재료 제품의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 가공합니다. 탄소 섬유 부품 [부드럽지만 내부 ", 품질은 금속 알루미늄보다 가볍지 만 강도는 강철보다 높고 내식성, 높은 계수 특성, 방어 및 군사 산업 및 민사 측면은 중요한 재료가 아닙니다. 탄소 재료의 고유 특성 만 가지고 있지만 섬유 섬유의 부드러운 가공성이 있습니다. 새로운 세대의 강화 섬유입니다. 건조 탄소 섬유와 달리, 탄소 섬유가 진공화 될 때 습식 탄소 섬유는 변형됩니다. 건조한 탄소 섬유는 그렇지 않지만 단면에서 볼 수 있습니다.

건식 공정으로 만든 탄소 섬유 제품은 경도가 우수하며 CNC 가공이 쉽지만 생산주기는 길고 대량 생산하기 쉽지 않으며 생산 비용이 높습니다. 탄소 섬유 제품은 다른 가공 방법을 통해 원료로서 탄소 섬유 Prepreg 천을 재료 제품의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 가공합니다. 습식 형성 제품의 비용은 낮고 생산 공정은 비교적 간단하며 프로세스의 생산 효율이 더 높습니다. 현재, 탄소 섬유의 생산에서, 건조 성형은 주로 높은 정밀 (정밀), 사례 사용의 고품질 요구 사항으로, 습식 성형은 주로 부품의 출현, 대량 생산 시간에있다.

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