탄소 섬유로드 소개

애호가와 전문가 모두 탄소 섬유 막대가 여러 구조물에 유용한 빌딩 블록이라고 생각합니다. 탄소 섬유 막대는 때때로 강철 막대를 대체하는 데 사용되지만 더 자주 알루미늄을 대체합니다.

탄소 섬유 막대가 만드는 방법

탄소 섬유 막대는 가열 형성 다이를 통해 에폭시 수지와 혼합 된 연속 탄소 섬유를 펄터로 알려진 공정으로 당겨서 제조한다. 펄트는 알루미늄 및 열가소성에 사용되는 압출 공정과 유사합니다. 이 과정을 통해 일정한 단면을 갖는 연속 길이의 탄소 섬유 막대를 만들 수 있으며 다이의 모양을 취할 수 있습니다. 탄소 섬유가 다이를 통해 당겨지고 에폭시 수지로 포화 될 때, 다이로부터의 열은 수지 화 또는 중합 공정을 시작한다.

탄소 섬유로드를 생성하기 위해 Pultrusion을 사용하는 이점은 다음과 같습니다.

• 높은 축 강도와 강성
• 직선 및 평행 섬유 정렬
• 엄격하게 제어 된 단면 치수
• 부드러운 표면
• 무한 길이

압출 공정은 열 팽창 계수가 낮은 직선, 단단한 경량로드를 생성합니다. 모든 탄소 섬유 제품과 마찬가지로, 탄소 섬유로드는 강성 대량 비율이 높다. 또한 대부분의 탄소 섬유는 0 ° 축의 막대 길이를 따라 작동하기 때문에 뛰어난 선형 강도를 자랑합니다. 압출 과정은 또한 단단한 외경 (OD) 내성을 허용합니다.

탄소 섬유로드에 사용됩니다

탄소 섬유로드의 강성 대 중량 비율은 경량 프레임 구조를 만드는 데 탁월한 선택이됩니다. 따라서 그들은 종종 구조 공간 프레임과 트러스에서 발견됩니다. 많은 원격 제어 (RC) 애호가들은 탄소 섬유 막대가 모델을 구성 할 수있는 완벽한 재료라고 생각합니다. 탄소 섬유로드는 특히 탄소 섬유 라미네이트와 결합 될 때 조작 및 고성능 구조를 구축하기위한 우수한 재료입니다. 일반적으로, 탄소 섬유 막대는 특히 굽힘 및 축 긴장 또는 압축 응용 분야에서 잘 작동합니다.

탄소 섬유 막대의 섬유 방향은 높은 토크 또는 가로 분쇄 하중 하에서 잘 유지되지 않음을 의미합니다. 이러한 하중 조건에서 산산이 부서 질 수있어 비틀림 또는 측면 하중에 대한 저항이 필요한 응용 분야의 선택이 좋지 않습니다.

탄소 섬유로드와 협력

탄소 섬유 막대는 작업하기가 비교적 쉽습니다. 모든 건축 프로젝트와 마찬가지로 올바른 도구를 보유하면 작업이 훨씬 더 안전하고 간단합니다. 그러나 탄소 섬유로드와 함께 작동하는 데 사용할 수있는 많은 도구가 있습니다. 양질의 미세한 밴드 톱, 대처 톱, 스크롤 톱, 엔드 밀 또는 드레멜 도구를 사용하면 탄소 섬유로드를 프로젝트에 필요한 정확한 길이로 빠르게 절단하는 데 빠르게 작업 할 수 있습니다.

강성, 가벼운 무게 및 강도로 인해 탄소 섬유 막대는 종종 강성 및 중량 수가 계산 될 때 프로젝트를 프레임하는 데 사용됩니다. 탄소 섬유로드를 제조하는 데 사용되는 압출 공정은 정밀도가 계산되는 응용 분야에 상당한 이점을 제공합니다. 펄트 공정은 탄소 섬유를 완벽하게 정렬하는 동시에 모든 길이로 절단 할 수있는 단단한 OD 공차로 완벽하게 모양의 부드러운 막대를 만들 수 있습니다. 탄소 섬유 막대를 자르고 결합하는 데 필요한 도구는 대부분의 애호가와 핸디맨의 차고에서 쉽게 구할 수 있습니다. 그러므로 탄소 섬유 막대가 종종 애호가와 전문가 모두에게 선호되는 선택이라는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

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